镜面火花机是用于模具加工过程中放电加工的专用机械设备，适用于复杂形状或异质孔零件的加工。机床的自动操作也降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。另外，通过火花机的自动定位、自动测量、多个工件的连续加工等，可以进一步提高化油器的自动化性能。火花机的核心主要体现在尺寸精度和表面质量的要求上。那么，在火花机加工时，主要调整哪些参数呢？不同品牌的火花机可能有不同的参数含义，但大体上影响火花机放电的主要参数如下：

　　1、放电电流越大，表面粗糙度越差。放电电流大小的选择与电极的表面投影区域、放电间隔有关，铜公电流一般不超过5A/MM2。

　　2、放电间隙，一般来说，单轴火花机的放电间隙比三轴火花机小。因为1轴不摇动，3轴摇动。这是一个需要特别注意的地方。否则，在同等间隙，3轴火花机的加工效率可能低于1轴火花机加工效率。

　　3、放电时间，需要注意的是，放电时间越长，加工效率理论上越高，但很容易发生积碳或拉弧的现象。

　　4、排渣时间，通常称为脉冲间隔。与脉冲宽度一起使用，不同品牌的配方没有太大差异。具体要求请参阅说明书。

　　5、电压，一些品牌的火花机会有高压、低压的选择。一般来说，电流大时使用低压，电流低于1A时可以考虑增加高压。

　　6、其他参数，放电异常的检测可以在放电状态不好的时候调节。