我们有提过镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra∠0.2um,加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。放电加工之所以能有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。从而在一些精密加工中替代手工抛光的过程，并且对于提高零件品质也有很大的帮助。

　　一、高精密镜面火花机对电极的要求

　　镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不要求电极的表面要达到镜面的要求。并且往往要用到多个电极，这就决定了对个电极的一致性要求极高。因此，精密电极的制造精度，以及更换电极的重复装夹、定位精度都必须要达到要求。

　　二、高精密镜面火花机对加工余量的要求

　　由于电火花加工的工艺程序是由粗加工到精加工的顺序，放电加工电流也是由大到小逐级变化，通过深度进给和平动修光底部和侧面。最理想的情况是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但实际上，由于放电状况受到很多因素的制约，存在一定的不可控性，所以每次放电，都要为后面的加工预留出合理的加工余量。

　　三、高精密镜面火花机对放电参数与加工控制的要求

　　作为一种负极性加工，高精密镜面电火花加工中一些电参数的选择起到了关键性的作用。相比于常规电火花加工，高精密镜面电火花加工的放电时间要设定的长一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。这样就不会干扰放电的持续稳定进行，可以维持一个稳定的小能量电蚀过程。由于高精密镜面精加工阶段的尺寸变化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，并根据经验来设定加工时间。