镜面火花机一向以高精密度，高效率，低损耗而著称，镜面火花机以0.01μm的精度赢得了不少客户的青睐，另外就是现在的企业技术人员稀缺，人工成本不断增加，镜面火花机省去人工抛光环节，直接用于产品的生产，为模具生产周期及效率提高赢得了不少时间，镜面火花机对于加工亚光表面的工件有什么优势呢？

　　镜面火花机加工亚光表面的工件时，通常使用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，如果镜面火花机的精加工性能不稳定，加工后的表面会有积碳、黑斑，表面效果很难达到均匀一效果。因此，考查镜面火花机能否实现均匀一致的亚光面加工，比进行镜面加工测试更能反映镜面火花机的精加工性能。

　　事实上，很多用户对镜面火花机加工表面的要求不需要那么精细，通常为Ra0.8～2.5μm。对于这些加工要求，似乎所有的电火花加工机床都能达到。这也是一种片面的认识。我们可以从两种不同的加工要求来进行认识：一种是加工要求的确不高，考虑到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再使用抛光工序来改善加工表面，对于这类加工，一般使用普通的数控电火花机是能达到要求的；另一种是加工指定的火花纹面，加工要求较高。