使用火花机进行加工的过程当中，电级会因为单脉冲充放电而受到电浸蚀出现耗损，那样就可以掌握还有把握电级消耗的规律性，我们需要尽可能采用一些方法来达到降低电级耗损，这样能够保证磨具生产加工的精密度更高。此外电级耗损还会受到金属电极热力学物理学常数的危害。下面来谈一谈镜面火花机加工时候有哪些危害要素？

　　一、充放电空隙对生产加工精密度的危害

　　电火花机在进行生产加工时，电级与钢件中间出现单脉冲充放电一定要维持充放电的空隙，沿生产加工轮廊上的相应距离放置一个充放电的空隙。一般扩大单脉的冲充放电空隙时间可以提高生产加工可靠性。而提高高值的电流量可以使生产效率得到一定的提升，可是电级耗损因此将会增加。表层霉变层的加重，表面粗糙度也会增大。使得充放电空隙长期保持，必不可少使脉冲电源的电主要参数长期保持，此外还理应使数控车床精密度和弯曲刚度还要长期保持，另外要需注意电蚀物质造成的二次充放电对充放电空隙的危害。

　　二、对生产加工粗糙度的危害

　　电蚀表层的表面粗糙度的鉴定主要参数Ra是伴随着单脉冲总宽和电流量最高值的扩大而扩大。在一定的生产加工标准时，单脉冲总宽和电流量最高值的扩大会使单独单脉冲的动能扩大，进而促使电蚀凹痕的横断面规格扩大，因而粗糙度关键在于单独单脉冲动能的尺寸。要降低粗糙度Ra的值，就务必降低单独单脉冲的动能。

　　三、表层转变层对磨具工艺性能的危害

　　磨具在历经电火花线切割以后的表层将会造成表层转变层。凝结层是钢件表面的原材料在单脉冲充放电瞬间高温状况下出现的熔融而并沒有被抛出去，在单脉冲充放电结束之后快速制冷还有凝结而保存的金属材料层，这种金属材料层晶体会非常细微，具有极强耐腐蚀的工作能力。