在石墨火花机的电火花加工中如何正确选用石墨材料,并达到最佳的使用效果,不仅需考虑石墨电极材料牌号,同时要考虑加工参数及其机床性能等因素。着重来说说机床特性对石墨电极加工性能的影响。

　　1、主轴性能的影响

　　主轴是电火花成形机的一个关键部件,它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴的抬刀速度、传动速度和摇动方式直接影响生产率、表面粗糙度和加工稳定性等工艺指标。目前已普遍采用步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机驱动主轴。

　　2、脉冲电源及智能化控制的影响

　　脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、电极损耗等都有很大的影响。模糊控制(FC、FLC)电源是利用CNC系统对间隙量、间隙电压、瞬时放电状况等参数进行检测,通过专家系统进行比较判别,对电参数与伺服系统进行控制的一种脉冲电源。它一般可提高加工速度20%~30%,降低了电极损耗,在深槽、筋、多型腔、大面积的加工中效果尤为明显。FP脉冲电源是为控制加工屑而设计的脉冲电源,可防止短路时加工屑的集中,它通过对加工电流的控制,改善加工表面的质量,并且能够显著地降低电极损耗。

　　3、工作液的影响

　　根据实际生产经验,使用石墨电极进行电火花加工时,宜采用专用的合成型火花油或混粉工作液。高质量的工作液可降低石墨电极损耗,获得良好的加工表面精度。混粉工作液通过添加硅、铝、钨、铬、钛等导电粉末,可改变工作液性能,提高精加工的稳定性,用于大面积精加工时,可减少抛光工时或无需抛光。

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