众所周知，外表粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工外表粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项最主要的要素。加工面积越大，加工外形越复杂，深度越深，就越难到达精密的外表。关于工件资料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些资料是不能到达镜面加工效果的。

　　所谓的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅外表，最终加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是说，最佳外表粗糙度是在加工面积适宜、外形简单、运用镜面钢的特殊状况下完成的。一些镜面火花机厂家在这项测试中以至是不计加工精度与加工效率的。而实践消费中的电火花加工需求与这种测试条件相比常常要复杂得多。一旦加工面积变大，外形变得复杂，加工不出镜面效果便是必然的事。

　　另外，也不能单凭镜面加工测试来断定数控电火花加工机床的精加工性能。亚光外表的电火花加工难度比镜面加工更大。亚光外表的电火花加工通常运用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，假如镜面火花机的精加工性能不稳定，加工后的外表会有积碳、黑斑，外表效果很难到达平均分歧。因而，考察镜面火花机能否完成平均分歧的亚光面加工，比镜面加工测试更能反映出脉冲电源的精加工性能。

　　事实上，很多用户对电火花加工外表的请求不需求那么精密，通常为Ra0.8~2.5μm。关于这些加工请求，似乎一切的电火花加工机床都能到达。这也是一种片面的认识。我们能够从两种不同的加工请求来停止认识：一种是加工请求确实不高，思索到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再运用抛光工序来改善加工外表，关于这类加工，普通运用的数控电火花加工机床是能到达请求的;另一种是加工指定的火花纹面，加工请求较高。像有些外观请求火花纹面的塑胶模具，外表请求是Ra1.6μm(VDI24)的纹面，在微观状态下察看加工外表颗粒形态平均。高质量的电火花加工外表在将部分放大100倍以上时，微观状态下的外表凹坑平均分歧，颗粒清楚，没有放电缺陷;而一些镜面火花机加工的外表固然用粗糙度丈量仪停止丈量是合格的，但检查其微观外表时却能发现放电凹坑形态万千，颗粒有粗有细，并随同一些部分缺陷，这就不能满足高请求的纹面加工。