镜面火花机进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果。镜面火花机主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期。

　　加工铜工工件时的注意事项

　　1、火花位要求：（分粗工和精工）粗工单边火花位20-25个丝，精工单边火花位8-12个丝。

　　2、铜工要求：（除了锻打铜外，因锻打铜加工时容易掉渣）其余的比如红铜、铬铜等密度高点的铜都可以。

　　3、工件要求： 如果要求出镜面效果的话，必须选用镜面材料。易得到镜面且常用的材质主要有S136、NAK80，建议选用进口的S136效果更佳，因每个模具材料专卖店相同型号的材料有可能出现材质不一样。

　　4、铜工制作好之后要求省掉表面的纹，最好进行抛光，因铜工表面本身的纹在加工时会印到工件上，从而影响工件表面的纹路。

　　镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会极大地降低。用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者铬铜，铬铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜钨合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果不如紫铜。