影响石墨电极对石墨火花机加工性能的因素很多，各因素的合理配合对电火花加工特性有重要的影响。

　　在电火花加工中如何正确选用石墨材料，并达到最佳的使用效果，不仅需考虑石墨电极材料牌号，同时要考虑加工参数及其机床性能等因素。影响石墨电极对石墨火花机加工性能（加工速度、加工表面粗糙度和电极损耗）的因素主要有主轴性能、抬刀排屑、工作液等因素。

　　1、主轴性能的影响

　　主轴是电火花成形机的一个关键部件，它控制工件与工具电极之间的放电间隙。主轴的抬刀速度、传动速度和摇动方式直接影响生产率、表面粗糙度和加工稳定性等工艺指标。目前已普遍采用步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机驱动主轴。

　　2、抬刀排屑

　　主轴抬刀对于改善深槽（型腔）窄缝等微细加工的排屑，防止积碳和二次放电等现象有明显影响。发展高速抬刀是必然趋势。目前交流伺服电机驱动，抬刀速度一般可达3~5m/min。

　　3、主轴摇动

　　主轴的摇动功能可使加工表面均匀，得到高精度和高质量的加工表面。目前已有多种摇动方式，除了圆形和方形摇动外，还有六角、半圆柱、半球、三维射线、三维圆弧等摇动轨迹，遇到其他任意形状，可根据一个完整的轮廓建立所需的摇动方式。

　　4、工作液的影响

　　根据实际生产经验，使用石墨电极进行电火花加工时，宜采用专用的全合成型火花油或混粉工作液。高质量的工作液可降低石墨电极损耗，获得良好的加工表面精度。混粉工作液通过添加硅、铝、钨、铬、钛等导电粉末，可改变工作液性能，提高精加工的稳定性，用于大面积精加工时，可减少抛光工时或无需抛光。日本石油公司生产的ED混粉工作液，适合大面积的塑料模具、大型石墨电极及筋条加工，能实现均匀、稳定的放电。实施镜面电火花成形加工时，可使精加工时间缩短20％~30％。

　　高效率石墨数控牛头火花机在精密微细、石墨放电、汽车模具、家电模具,深型腔等加工方面独具行业高效率领先优势。在镙牙薄片、齿轮盲孔、蜗杆骨位、深型腔、接插件、硬质合金等方面具有行业绝对优势水平。

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