1、最佳外表粗糙度

   众所周知，外表粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。影响加工外表粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项最主要的要素。加工面积越大，加工外形越复杂，深度越深，就越难到达精密的外表。关于工件资料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些资料是不能到达镜面加工效果的。

所谓的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅外表，最终加工外表粗糙度Ra<0.2μm。也就是说，最佳外表粗糙度是在加工面积适宜、外形简单、运用镜面钢的特殊状况下完成的。一些镜面火花机厂家在这项测试中以至是不计加工精度与加工效率的。而实践消费中的电火花加工需求与这种测试条件相比常常要复杂得多。一旦加工面积变大，外形变得复杂，加工不出镜面效果便是必然的事。

2、最大加工效率

   通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差别主要表现在精加工。精加工需求运用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂要素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差别，所以很难用详细的指标对精加工效率做出精确评价。

我们通常用多个详细的应用实例去作比照，也就是在同等的加工条件下，加工请求相同，最终比照加工的总时间。值得一提的是，这种比拟只要在客观的状况下，运用镜面火花机自身的工艺办法与电参数停止加工，不能有人为的干预，这样才反映镜面火花机加工效率的差别。由于加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，运用机床默许的程序停止加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的镜面火花机，这种可调整的空间就越小，其加工的顺应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会表现出明显的优势。“最大加工效率”这个指标只能用于评价机床的最大粗加工效率。实践消费中，加工效率的上下常常取决于镜面火花机的精加工效率，精加工效率可经过客观的应用比照来评测。

3、应该要考虑到加工产品的状况

   挑选设备镜面火花机就比如说加工的要求以及产品的巨细来挑选，当然还需要根据加工的工艺来挑选。最重要的还是一定不可以忘掉，那就是售后的服务镜面火花机的镜面电火花加工主要就是使用在复杂的模具型腔。特别是不利于实行抛光的作业复杂曲面精密的加工，这样就能够省去了手工抛光的程序，能够提升零件运用的性能，对于缩短模具的制造周期，具有非常重要的意义。