镜面火花机着火一般会对机头油管及相关线路、电子尺、限位开关等造成损坏，如未能及时发现造成的危害将会更大。顾须严肃对待！

　　镜面火花机着火原因

　　1：镜面火花机一般用煤油或镜面火花机油作为介质，镜面火花机加工时瞬间温度在10000度左右，若加工时工件没有完全浸泡在镜面火花机油内加工，放电蒸发出来的油蒸汽，混合周围的空气，遇到火花便会燃烧。

　　2：在浸泡放电时若镜面火花机油没有流动循环，加工槽内油的温度也会逐渐升高，待温度升高至油的燃点时，即会产生燃烧。

　　镜面火花机着预防

　　1：冲油放电加工时须注意冲有方向，尽量避免明火出现。

　　2：浸泡放电时要保持油的流动循环，降低油温。

　　3：使用镜面火花机油。煤油燃点在70度左右，镜面火花机油燃点一般在120度以上。

　　4：安装吸风装置，排走蒸发出来的油蒸汽。

　　5：定期检查镜面火花机配置的灭火器，保证其能正常工作。

　　6：做到镜面火花机工作时有人看管。

　　镜面火花机加工特点

　　1：镜面火花机加工速度与表面质量

　　模具在镜面火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。

　　2：镜面火花机碳渣与排渣

　　镜面火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。

　　3：镜面火花机工件与电极相互损耗

　　镜面火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。镜面火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。

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