1.火花机开始放电加工功率低

　　火花机电极规范缩放量要大，主动编程才华选出更大电流的条件号，型腔要尽或许进行预铣加工；

　　2.程序中心的放电加工段功率低

　　火花机各段条件之间的余量过多，可以恰当减少两段之间的加工余量；

　　3.程序的最终几段放电加工功率低

　　火花机运用守时加工能来有用控制精加工时间，需求设守时间；

　　4.火花机面积输入过小

　　火花机体系以面积作为约束门槛，即便电极规范所放量再大，因为面积太小，也不会发作大的放电条件。此类情况，可以恰当人为增大输入的面积值；

　　5.使用类型选择不正确

　　比方实践是大型腔的火花机加工而选择了“规范”使用类型，所有使用类型中“微细加工”功率低；

　　6.加工优先权

　　火花机选择低损耗优先权则功率低，选择高功率优先权则速度快，损耗偏大；

　　7.放电、抬刀组合不合理

　　根据火花机加工状况，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

　　8.优化参数

　　减少火花机脉冲空地P，加大伺服基准COMP

　　9.改进工艺

　　运用石墨电极的火花机，大幅度提高全体生产功率

　　和传统切削的加工相对比，火花机的加工速度与加工的功率十分低。所以，高效化便是火花机的加工技能开展方向。是依据现在以有的关于火花机加工的机理研究状况来进行剖析，能够提高火花机加工的速度还有加工的功率，能够从下面几个方面来完结;

　　1.关于石墨火花机的节能电源。这个办法便是从提高火花机的电源运用功率，因此能够提高火花机的加工功率。

　　2.运用火花机的铣削加工专业技能，能够运用简略的形状电极实施类似于数控铣削的加工火花机铣削技能，也是能够提高的火花的加工速度办法，并且能够完结火花机加工自动化。特别是在加工形面的复杂工件的时分，火花机的铣削加工更是具有独特优势。

　　3.提高了火花机工作机床的伺服系统呼应 。

　　4.运用了先进的技专业术提高了火花机工作的功率。计算机技能还有智能技能等的开展，能够促进火花机的机关技能进步，把这些比较先进的技能应用到火花机加工中，能够提高火花机加工速度。