1、低损耗：最小电极损耗0.1%;

2、高光洁度：超镜面PIKA回路、高镜面，μ级加工：超精面加工R值(光洁度)可达到0.35μ,镜面放电可到2-5μ;

3、超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm的微小圆角.清角可清到3条以下;

4、速度快：比ZNC火花机速度快50%以上。（特别是放精位和开粗）节省人力成本;

5、省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光，可直接用于生产中，节约人员提高生产效率;

6、节省材料成本：接插件(ZNC火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极，铜打铜);　　

7、高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度，高速抬刀能有效排除杂质，实现高效稳定放电;

8、对外加工，好接订单：ZNC火花机10-20/小时而镜面火花机40-80元/小时;

9、技术特色：吸收了日本先进的电加工尖端技术，北京研发、东莞组装直销;

10、检测技术: A、进口激光干涉仪，检测机床的定位精度；B、三坐标测量仪：保证零件加工尺寸；C、台湾银泰或上银P级直线导轨，C3级别丝杆保证机床的稳定性；D、三轴采用日本松下交流何服电机，高精度NSK轴承，减少传动误差；E、依据JIS标准制造,出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度;

11、性价比高：进口瑞士夏米尔约100万，日本沙迪克约50万，日本牧也MAKINO 约80万，日本三菱约45万；

12、CNC自动化：自动定位、自动清弧、自动加工、错误信息自动诊断、专家加工工艺数据库，而ZNC火花机是半自动的，需手动。数控镜面火花机一人可开多台机器，节省人力成本；

13、镜面火花机的适用范围：手机按钮、外壳、连接器，数码相机外壳、耳机等电脑周边设备，MP3、MP4外壳各种电器按钮，精密模具/零件（硬质合金、电子接插件IC塑封模、笔模等）；

14、数控镜面火花机标配三轴三联动，选配可达四轴四联动以及五轴四联动； 

15、升级后的镜面数控火花机可实现模具自动化：比如自动上电极/工件、在线检测、远程操控等实现模具无人车间。

数控火花机进行镜面电火花加工对电极的一些要求

日期：2019年2月22日 18:45

    数控火花机机床进行镜面电火花加工时对电极是有一些要求的。

    用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者铬铜，铬铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜钨合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果不如紫铜。

    镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。

    一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会极大地降低。

    精密的数控火花机对镜面电火花加工要用使用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。一般采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用3R快速装夹定位系统进行重复定位等工艺来满足

汉标火花机机床保养规范

一、机身半年保养

1、更换过滤器；建议半年更换一次。

2、更换耐油密封条；建议一年更换一次。

3、检查储油箱液面，检查时工作液槽应完全放空。如工作液降到最低限位以下，应及时补充。

4、清洗储油箱，由于长时间加工，导致储油箱底部沉淀大量金属碎屑或油泥，请及时清洗储油箱。建议半年/次。

5、检查工作油泵，必要时拆开油泵，清理型腔内部的污物，清洗工作叶轮。（此项工作可以致电弘融技术服务中心，由我公司技术服务人员完成）。

二、机身年保养

1、检查工作液质量，如果加工性能下降（积碳、拉弧、损耗变大等异常现象发生），请更换工作液。工作液在正常工作时间状况下的使用寿命为1年，当然，工作液的使用寿命与平时使用的加工电流大小等各种因素有关，判断工作液性能质量下降的直观办法是：如果加工性能下降（积碳、拉弧、损耗变大等异常现象发生），请考虑更换工作液。更换程序如下：

● 拆卸工作液槽上油管，插入准备好的储油桶。

● 开泵，直到工作液接近排空，注意不要把工作液下面沉淀的渣子吸到油泵中去。

● 关泵，并将油箱内残油和残渣清理干净。

● 灌上约足够量的清洁的工作液。

  电加工液正确与否，对机床的整体加工性能影响很大。强烈建议选择我公司推荐的电火花专用加工液；如果您选择不符合技术指标的加工液，将导致设备无法发挥正常的加工性能。

2、检查极间电缆线，特别是长期浸泡在工作液槽内的电极线，虽然绝缘层采用了耐油热缩管保护，但如果发现电缆线严重被加工液浸泡，出现鼓包等现象，请及时更换电极线缆。电极线缆在正常工作状况下的使用寿命为1年。

3、检查本机水平调平。

放电加工的物理过程 

放电加工法（EDM）是在绝缘液中通过连续火花放电的侵蚀作用，通过电弧火花放电将导电工件逐渐熔化的同时，去除废渣，在工件上得到相对电极保持均一间隔的被加工形状的一种加工方式。具有如下特征：1）对于被加工材料，无论硬度，只要是导电材料，都可被加工；2）工件在电极进行方向上，被投影复写(加工)。EDM火花放电，大致重复进行着下述的变化过程：过程（1）：两极（工具电极及被加工物）以加工液（煤油类的石油以及纯水）为介质，在对峙双方之间加载无负荷脉冲电压。过程（2）：通过X、Y轴及Ｚ轴的伺服动作，使两极自动接近，直至绝缘被破坏而产生放电，这时的两极间隙被称为放电间隙（在放电能量细微的情况下放电间隙仅为数微米到数十微米μm）。过程（3）：极间在瞬间产生电子崩溃从而形成高温、高压力的火柱，并保持特定时间，根据电源回路，该时间被控制在数μsec（微秒）到1msec（毫秒）之内。此时，放电柱基部形成3000℃以上的高温,金属组织熔解，有一部分发生离子化。过程（4）：极间的绝缘液爆炸并气化膨胀，同时变化为多种炭化物，而且其中一部分熔解成胶状被排出。已熔解的一部分金属四处飞溅，产生不规则的坑状凹凸，熔解部成为峰窝状而突出，在这里产生下一个放电柱。过程（5）：因放电而产生的金属离子和气体状、焦油状的生成物发生扩散。刚产生的放电痕，和月球表面的环形山一样呈周围隆起的碟状，该放电痕一个接一个重叠形成放电面的粗糙度。极间绝缘恢复，电压再次被加载，准备下一次的放电。由于绝缘恢复所需的时间至少是放电时间的２倍，因此需要高电流值、短放电时间的脉冲（一般控制在数μsec～msec的短时间范围内）。单位时间内的放电和绝缘恢复的重复次数即放电周期数，从数10Hz至数1000Hz。