1、低损耗：最小的电极损耗0.1%。

　　2、超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R值(光洁度)可达到0.35，镜面放电可到2-5米欧。

　　3、超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm的微小圆角.清角可清到3条以下。

　　4、速度快：比普通火花机速度快一半。（特别是放经位和开初）节省人力成本。

　　5、省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光，可直接用于生产中，节约人员提高效率。

　　6、节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极，铜打铜)。

　　7、高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度，高速抬刀能有效排除杂质，实现高效稳定放电。

　　8、对外加工，好接定单：普通火花机20-30/小时，而镜面火花机80-100元/小时。

　　9、技术特色：采用日本1978年以来的电加工尖端技术，东莞组装，厂家直销。

　　镜面火花机的适用范围：手机按钮，手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3，MP4外壳，DVD，VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。

　　镜面火花机加工要求

　　材料钢材：较好NAK80，S136H，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。

　　电极设计：1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。2.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

　　电极加工：1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.2. 粗公火花位0.2～0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08～0.12用1A电流打3. .抛光公火花位0.05～0.10，一般按钮火花位0.07mm。

　　其它的注意事项：1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05～0.08可保持棱角清晰，机壳和较大的钮火花位取值0.1～0.13有利于提高加工速度。2.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角，防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工。5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸。以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。