镜面火花机是新发展起来的新型数控放电设备，合理的使用能很好的提升模具质量。

　　一、镜面火花机加工与线切割加工方法的比较

　　1.成本比较低

　　2.通用性较强

　　3.用精密机械来控制模具的精度

　　4.可将模具尺寸控制在0.01mm

　　5.棱线比较清晰，铜公的损耗比较小

　　6.能得到均匀的火花纹或镜面效果

　　二、镜面火花机的适用范围

　　1、手机按钮、外壳，电话机电子类

　　2、MP3、MP4外壳

　　3、精密模具、零件

　　4、DVD、VCD及各种电器按钮

　　镜面火花机加工要求：

　　镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代

　　所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工

　　镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

　　但在使用中应注意一下几点：

　　一、电极设计

　　1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

　　2.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降

　　3.总体放电面积之和是好在￠25之下.多为8个KEY型

　　二、镜面电极加工

　　1.打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做

　　2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打

　　3.抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm

　　三、其它的注意事项

　　1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度

　　2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加

　　深造成浪费时间

　　3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,

　　单边留0.05mm的余量来抛光即可

　　4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多

　　个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工

　　5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸

　　以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。