镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代。所谓镜面火花机加工一般是指加工表粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，但在试加工样件铜公和工件制作时应注意以下几点：

　　1、火花位要求：（分粗工和精工）粗工单边火花位20-25个丝，精工单边火花位8-12个丝。

　　弘融数控CNC火花机火花位的大小对模具加工的精度没影响，因我司的数控火花机各轴分别进行步距误差补偿，间隙补偿等且驱动方式是交流伺服！

　　2、铜工要求：（除了锻打铜外，因锻打铜加工时容易掉渣）其余的比如红铜、铬铜等密度高点的铜都可以。

　　3、工件要求：如果要求出镜面效果的话，必须选用镜面材料。易得到镜面且常用的材质主要有S136、NAK80，建议选用进口的S136效果更佳，因每个模具材料专卖店相同型号的材料有可能出现材质不一样，可以选用“一胜百”专卖店的进口S136或者龙记模具材料专卖店里面一胜百的进口S136。

　　弘融数控火花机具有丰富的工艺软件数据库，标准工艺为11种电极材料对。

　　4、铜工制作好之后要求省掉表面的纹，最好进行抛光，因铜工表面本身的纹在加工时会印到工件上，从而影响工件表面的纹路。

　　镜面火花机性能特点

　　1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)

　　2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)

　　3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。

　　4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。

　　5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。

　　6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1%）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。