一直以来火花机加工都是模具制造技术的重要部分，在制造行业中发挥着很重要的作用。在稳定而迅速的提高火花机加工质量的同时，还要简单了解下火花机的加工技术。

　　下面就如何让镜面火花机加工出螺纹的问题进行简单分析。

　　1、精密火花机安装导向器加工螺纹。这一类的方法对于电极和导向器都是有要求的，电极要求：因为电极需要加工成螺纹状，并且还要能够旋转，这样就需要用到一个圆形的过度连接装置，其中一头在精密火花机的加工头上面固定，另外一头可以用轴承安装，然后将电极不需要加工的一边安装到轴承上面。导向器要求：导向器要用不导电的材料制作，同时导向器的内孔形状要和电极的一样。在将电极的连接装置固定在火花机上后，要确定螺纹电极的旋转是不是流畅，然后再将导向器固定在工件的上方。因为电极是可以旋转的，所以随着放电深度的加深，电极就可以根据导向器的螺纹形状进行立体的螺纹式放电加工。

　　2、精密CNC火花机三轴数控加工螺纹。三轴火花机加工方式与平动头加工基本相同。在精密CNC火花机内选择好平动方式，根据加工要求将电极放在需要加工的型腔内，设定好平动量及放电参数，锁定主轴放电既可。这是2D平面加工。

　　3、火花机安装平动头加工螺纹。这种方法是在火花机上面安装数控平动头，而电极加工成螺纹状是利用平动头的巡圆轨迹的方式进行加工的。

　　4、精密CNC火花机四轴数控加工螺纹。这种方法是加工螺纹最理想的方法，因为它可以得到一个很高的加工精度，可以调整螺距和螺纹孔径。

　　镜面火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的，如果机床加工稳定性性不好，常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象，严重影响加工质量。保证加工稳定进行，是提高生产率和型腔模具质量的重要条件。加工不稳定，不但直接影响蚀除速度，而且往往造成拉弧、烧伤，破坏加工型面，使加工中断，严重的甚至使模具报废。火花机加工过程中确注意上几点，在火花机工件加工时才能保证加工出来工件的精度、镜面粗糙度等，才能加工出优质的工件。