导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

　　混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因

　　镜面火花机在设计时对电极有什么要求

　　镜面火花机在设计时对电极的要求有以下两点：

　　一是镜面火花机的电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

　　二是镜面火花机的电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。

　　镜面火花机安全操作注意事项

　　1.禁止非专业人员操作，设备运行时必须有专业人员在现场；

　　2.设备附近必须配套手提式灭火器，灭火器能扑灭B类火灾；

　　3.设备移动范围内不得堆放其他杂物；

　　4.操作人员必须掌握机床紧急停止按钮位置及使用方法；

　　5.操作人员必须掌握机床的使用方法；

　　6.设备有故障或状态异常时，禁止使用；

　　7.装夹带利边的工件必须佩戴手套，装卸大件的工件必须使用机车或吊车搬运；

　　8.加工时，工作液槽内不得有与加工无关的杂物；

　　9.禁止冲油加工，加工时必须使液位高于工件50mm以上；

　　10.加工前必须确认机床工作液箱是否关好，以免漏油；

　　11.加工过程中禁止接触电极，夹具及导线以免触电；

　　12.设备使用车间必须完全禁烟并远离明火，否则可能引发火灾；

　　13.设备使用车间不得堆放易燃易爆物品；