外型尺寸大，长×宽×高=7760×3300×2415mm，部件重19500kg。根据图样要求，左、右墙板有3组孔及端面需要加工，两孔同轴度0.1mm，孔轴心线与端面垂直度0.1mm，孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求，必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔，常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。

　　一、零件结构及工艺特点

　　该件是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大，长×宽×高=7760×3300×2415mm，部件重19500kg。根据图样要求，左、右墙板有3组孔及端面需要加工，两孔同轴度0.1mm，孔轴心线与端面垂直度0.1mm，孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求，必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔，常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱，镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析，设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支承装置。

　　二、工艺过程

　　1.划水平线及纵向中心线，方孔线。

　　2.工件找正水平线与纵向中心线、安装夹紧。

　　3.短镗杆镗孔f360为f366+0.089、f320为f315+0.089(该两孔为组装钻模定位孔)，f460孔、f450孔及端面镗成。

　　4.以f355孔、f315孔定位组装钻模。

　　5.镗钻圆周孔12-f25、12-f21。

　　6.工件水平转动180°找正水平线及纵向中心线。

　　7.组装镗杆定位套，安装镗刀杆，用水平仪调整刀杆水平线。

　　8.粗镗孔f200为f195、f225为f220。

　　9.精镗各孔及端面、止口。

　　三、操作注意问题

　　1.镗杆定位套内衬套材质应选用铸青铜，衬套中注入润滑油，镗杆在定位套内转动滑动灵活。

　　2.镗杆定位套内衬套孔径设计为f119.9+0.022、镗杆直径为f120-0.11-0.013，最大间隙0.052mm，镗杆与定位套间隙用塞尺检查。

　　经过生产实践，各加工尺寸精度符合图样要求，打破了长镗杆没有后立柱支承的难题。

　　石墨火花机的独特之处在哪里

　　1.每一段加工程式，输入电流电脑会自动匹配其他加工条件；

　　2.电脑自动运算各档加工段预留量；

　　3.程式化主轴跳动，有效提升细加工及深孔加工效率；

　　4.人工智能式防积碳装置，可避免积碳而不影响加工速度；

　　5.修底功能，加工达到设定深度时对表面继续修光；

　　6.缓跳式二段排渣跳动，令大平面加工易如反掌；

　　7.可程式二段高低跳动，有效提高深孔加工之效率；

　　8.电脑监控以实时、实距离控制跳动，确实掌握加工要求；

　　9.特别设置X，Y轴位置保护，加工中如X，Y轴被移动超过0.02mm，控制器即自动停止放电。