1、电火花加工精密化
电火花加工的精密化可以理解为两方面的内容:
一是加工尺寸上的精密性,二是加工表面质量的精密性。在电火花加工过程中,与尺寸精度有直接关系的因素是放电间隙和电极损耗。精密的电火花加工,加工过程中应保持较小的放电间隙,并使放电间隙稳定在一个较小范围内。而放电间隙的调整与极间状态密切相关,实时、准确地检测出两极间的放电状态,则为调整两极间合适的放电间隙提供了必要的条件,加工间隙的准确调整还有赖于合理的伺服控制策略等。由于电火花加工状态复杂多变,为加工状态的检测和放电间隙的控制增加了难度。因此,需加强电火花加工状态的检测、加工间隙的控制以及加工电源的稳定性等方面的研究。
电火花加工表面质量的精密化是加工精密化的另一方面的内容。电火花加工表面是一系列的微小放电凹坑重叠组成的,一般的加工条件下表面有微裂纹,为达到较好的加工表面,需要在电火花之后增加手动抛光工序,这增加了工人的劳动强度和加工成本,制约电火花加工速度的提高,不利于自动化加工实现。因此,实现电火花加工表面质量的精密化仍是今后的研究发展方向。
同传统的切削加工相比,电火花加工速度和加工效率很低。因此,高速高效化是电火花加工技术的发展方向。根据现有对电火花加工机理的研究情况来分析,提高电火花加工速度和加工效率,可以从以下几方面来实现:
(1)研究新型的电火花节能电源。此方法是从提高电火花电源的使用效率入手从而提高电火花加工效率。
(2)采用电火花铣削加工技术,即使用简单形状的电极进行类似于数控铣削加工的电火花铣削技术的也是提高的火花加工速度的一种方法,并可实现电火花加工的自动化。尤其在加工形面复杂的工件时,电火花铣削加工更是具有独特的优点。
(3)提高电火花加工机床伺服系统的响应
(4)利用先进技术手段提高电火花加工速度。计算机技术和智能技术等技术的发展,可促进电火花机关技术的发展,将这些先进技术应用到电火花加工中,可以提高电火花加工速度。
