石墨火花机放电加工时，最大的材料去除率和最小的电极消耗率会因不同的电频率而有不同的结果，所以在放电加工时，决定是要以高材料去除率或低电极消耗来进行加工是很重要的。材料的去除率、电极消耗率、脉冲持续时间和安培数的关系。精加工的作业中，为求精确，应使用电极消耗最少的系数，也应使用所想要的表面精细相关脉动系数。

　　火花机加工石墨的表现无法只凭物理及机械特性来决定。所使用的原料、生产过程与材料的结构等，都会影响去除率、电极消耗及表面精度。总的说来，产石墨电极的粉料粒度越细，其电极损耗越小，工件表面加工质量越好，但同时加工材料的去除率也随降低。

　　因此，在计划阶段选择最合适的石墨火花机电极尤为重要，应考虑以下因素：

　　①凹槽的数目与深度；

　　②电极的制作时间与成本；

　　③电极的形体；

　　④加工机的系统；

　　⑤希望达到的表面粗糙度；

　　⑥希望达到的精确度。

　　石墨火花机使用加工液的作用及影响

　　石墨火花机使用加工液的作用是：形成火花击穿的放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，对放电通道产生压缩作用；帮助抛出和排除电蚀物；冷却电极和工件等。

　　在火花机放电加工中，充足的冲洗是很重要的。在使用石墨电极时，磨损颗粒可能会因重量特别轻而悬浮在放电液中，造成加工不稳定.所以要特别注意冲洗和过滤。

　　加工液的流动率是影响有效冲洗的重要因素，而不是冲洗压力。液体加压冲洗法是最常使用的方法，因为去除的颗粒必须沿着电极表面放电，精确度将取决于侧面的腐蚀.

　　加工液的质量和干净程度,也是影响石墨电极损耗的关键因素,由于加工液中也存在着大量的碳原子,石墨火花机在高温放电的作用下,加工液中的碳原子被分离出来,并转移粘附在石墨电极的表面而形成一层保护膜,从而补偿了石墨电极的损耗,这也是石墨电极为什么比铜电极损耗少的原因之一。