火花机很明显无论是在工业、加工中心行业还是其它行业都得到了广泛的利用，但是我们在利用火花机的时候有没有按照最好的搭配去应用呢?下面我们简单介绍镜面火花机的适用范围。

　　镜面火花机的适用范围。

　　1.手机按钮,手机外壳，电话机电子类.

　　2.MP3,MP4外壳.

　　3.精密模具，精密零件.

　　4.DVD,VCD及各种电器按钮.

　　注意:对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.

　　一.镜面火花机加工与线切加工方法的比较，传统火花机放电省模方法镜面火花机的镜面放电加工。

　　优点：

　　1.成本低廉.

　　2.通用性强.

　　1.用精密机械来控制模具精度.

　　2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm.

　　3.棱线清晰,铜公损耗小.

　　4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果.

　　缺点：

　　1.手工省模变形难控制。

　　2.尺寸难控制。

　　3.放电后再省模时间较长。

　　(1)对铜材钢材要求较高。

　　(2)加工费用相对较高。

　　所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工

　　镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义

　　但在使用中应注意一下几点：

　　一、电极设计

　　1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

　　2.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降

　　3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型

　　二、镜面电极加工

　　1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

　　2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打

　　3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按ax钮火花位0.07mm