镜面火花机是一种能够加工出镜面结果的镜面火花机，是如今非常好的镜面火花机，加工出来的模具不消省模，能够直接用于生产过程中，有助于节省人工还可以进步服从，而且镜面火花机的精度高，尤其在细密模具的应用过程中上风显着。

　　镜面火花机在设计时对电极的要求有以下两点：

　　一是镜面火花机的电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

　　二是镜面火花机的电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。

　　镜面火花机的作用：镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光工作难度较大的曲面的精密加工，能够省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有非常重要的实际意义。

　　导电性微粉没有入放电间隙后，就好像在两极间接入较多的小导体，还有使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力减少，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

　　镜面火花机放电空隙增大，放电通道变粗，在相同放电脉冲能量下，工件外表受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。一起放电空隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出才能，使较多熔化金属在工件表层从头凝结，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件外表形成大而浅的放电蚀坑。