石墨火花机冲、抽油虽有利于排屑，提高加工稳定性，进而提高加工速度。但要控制冲、抽油压力，因过度冲、抽油，会使间隙介质流动加速，间隙的散热和消电离速度加快，将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只有在间隙状况不好的条件下，为改善排屑状况才使用。但是，压力不可过大。特别是对于钢电极要适度，否则会局部失掉覆盖层，增加电极的相对损耗。

　　实践证明，用交替冲油和抽油的方法，可使单独用冲油或抽油所造成的电极端面形状的缺陷互相抵消，得到较平整的端面。但必须是油孔的位置与电极的形状对称时才能实现。另外，采用脉动冲油(冲油不连续，与伺服联动，当主轴抬起不加工时进行冲油，当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。

　　作用：

　　1、在脉冲间隔火花放电结束后，尽快恢复放电间隙的绝缘状态，以便下一个脉冲电压再次形成火花放电；

　　2、使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去；

　　3、冷却工具电极和降低工件表面瞬时放电产生的局部高温；

　　4、压缩火花放电通道，增加通道中被压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力；

　　特性：

　　1、电火花工作液无色、无味、无毒、清澈如水；

　　2、高抗氧化性、不易炭化、减少费油残渣；

　　3、被工件带走量少，损耗低，利用率高，环境优则寿命长达2年以上；

　　4、低挥发性，减少液体的流失和操作者对雾化气体的接触；低油雾，厂房无油污切干净；

　　5、热传导性优，不致使工件回火；

　　6、清洗效果稳定，起泡性几乎无；

　　7、本身可分解性高，反复使用污染少；

　　使用火花机时最好用日鑫火花机专用油，这样才能提高工作效率。