现在电火花机已经是广泛运用工业中，关于火花机的特色以及加工的方法你们了解吗？

　　镜面火花机的特色：

　　1.火花机在放电的两个电极之间在放电之前具有比较高的电压，在两个电极挨近的时分，它间介的被击穿之后，之后就会发生火花放电。

　　2.跟从击穿过程中，两电极之间电阻会快速变小，南北极之间的电压也跟从快速的变低。

　　3.火花通道必须在维持暂短的时刻后及时平息，才可坚持火花机放电的“冷极”特性，使通道能量作用于极小规模。

　　4.通道能量的作用，可使电极部分被腐蚀。

　　5.运用了火花放电时出现出来的腐蚀现象关于资料实施尺度加工的方法，叫电火花加工。

　　镜面火花机加工的方法：

　　1.运用了成型的东西电极，相关于工件当作简洁的进给运动的火花机成形加工。

　　2.运用了轴向的移动金属丝当作东西的电极，工件按照所要的形状与尺度当作轨道的运动，从而切开导电的资料电火花线切开加工。

　　3.运用了金属丝或许使成形的导电磨轮当作东西的电极，实施小孔磨削或许使成形的磨削电火花进行磨削，CNC镜面放电机使用于加工的齿轮、螺纹塞规、螺纹环规齿轮的火花机反转加工。

　　镜面火花机的操作规范

　　1.电火花加工机以较宽的胍波宽（ON TIME和OFF TIME）及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。电流越大越

　　2.镜面火花机欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到最佳细加工速度及低的电极消耗。（电流逐次缩小，细修时每档的火花位相差不大，那样加工速度也会快很多

　　3.CNC镜面放电机粗加工时，间隙电压可调低一点，增加加工速度。

　　4.加上高压时，间隙电压须调高以避免积渣（碳），以石墨做加工时，不加工高压以防积渣（碳）。

　　5.粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣。

　　6.电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。

　　7.一般的材料加工使用正极性加工（勿按极性反转键）。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。

　　8.ON TIME的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言ON TIME越长电极消耗越低。

　　9.OFF TIME的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅OFF TIME可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF　TIME不宜过小以防积碳。

　　10.油勿对冲，以避免造成排渣不良。

　　11.细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在最短时间内达到最佳加工面。

　　12.加工时，请以浸油方式加工，安全性高。