石墨火花机放电加工时，工具和工件同时受到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀去除量称之为加工速度，即生产率， 在电火花加工过程中，影响加工速度的因素很多，主要有加工极性、电参数、工件材料以及工作液等.提高火花机加工速度常在在粗加工中优先考虑,通常是放电能量越大,加工速度越快,所以,石墨火花机加工速度需要什么进行调整呢？下面来简单说说：

　　1、依靠较大的电流才能确保石墨电极的高速加工。

　　2、要保证足够的火花位才能使用较大的加工电流。

　　3、增加脉宽虽然也能提高加工速度,但在石墨电极放电加工中,过大的脉宽会使加工不稳定反而影响加工速度,且容易发生积炭的现象。

　　4、用较短的放电休止可以提高加工速度,但要注意加工稳定性。

　　5、用较大极间电压或高压电流对提高加工速度有利。

　　6、不同的电极材料、不同的工件材和不同的火花机台要选用不同的放电参数。

　　石墨火花机使用加工液的作用及影响

　　石墨火花机使用加工液的作用是：形成火花击穿的放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，对放电通道产生压缩作用；帮助抛出和排除电蚀物；冷却电极和工件等。

　　在火花机放电加工中，充足的冲洗是很重要的。在使用石墨电极时，磨损颗粒可能会因重量特别轻而悬浮在放电液中，造成加工不稳定.所以要特别注意冲洗和过滤。

　　加工液的流动率是影响有效冲洗的重要因素，而不是冲洗压力。液体加压冲洗法是最常使用的方法，因为去除的颗粒必须沿着电极表面放电，精确度将取决于侧面的腐蚀.

　　加工液的质量和干净程度,也是影响石墨电极损耗的关键因素,由于加工液中也存在着大量的碳原子,石墨火花机在高温放电的作用下,加工液中的碳原子被分离出来,并转移粘附在石墨电极的表面而形成一层保护膜,从而补偿了石墨电极的损耗,这也是石墨电极为什么比铜电极损耗少的原因之一。